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易拉盖模具加工的基本特点有哪些

（1）易拉盖模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

（2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

（3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

（4）工序多：易拉盖模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

（5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

（6）仿形易拉盖模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

（7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此易拉盖模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品。多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等。

易拉盖模具的基本原理：

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。

工作步骤：

1．A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A。

2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模。

3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出。

现在随着我国经济的发展，塑料易拉盖模具的使用数量也日益增加，且用户对塑料易拉盖模具的使用要求也越来越高，本文就塑料瓶盖的易拉盖模具设计，工艺方法和常见质量问题作了简明的阐述，并提出了一些较合理的解决方法，以提高塑料瓶盖的易拉盖模具的使用效率，提高塑料瓶盖的整体质量。

缺料一般在塑料加工过程中，由于易拉盖模具的型腔填充不满，从而造成零件的外形与设计不符的现象叫缺料。

（1）设备方法

导致塑胶件缺料的工艺因素很多，其中重要的原因是填充压力小，***时间短和易拉盖模具温度低三个因素造成的。填充压力小时，注塑机在注塑成型时，会导致型腔的压力不足，塑胶很难填充满整个型腔，从而导致零件缺料;***时间短也会导致塑胶未完全充满型腔，导致零件缺料;易拉盖模具温度低，会加速塑胶凝固，液体流动性减小，也会导致塑胶不能充满整个型腔，造成缺料现象。

（2）设备原因

导致塑胶件缺料的设备原因主要是射嘴部分，一般为射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解决;射嘴漏胶也会导致缺料，此类故障一般需更换射嘴。

（3）易拉盖模具原因

一般由于易拉盖模具内部排气不通畅造成的，由于型腔内积累的空气无法排出，会造成塑胶填充量不足，从而导致缺料，采取的措施是降低塑胶的充填速度或在易拉盖模具上增加相应的排气孔。

保留式易开盖

在拉环拉起时开口并不从盖上脱落，而是被推入罐内，这种结构就避免了拉环及开口随地乱扔而伤人和污染环境的问题，然而，这种结构也有很大的漏洞。罐装饮料在运送、陈列销售及放入冰箱冷藏进，以及消费者随身携带进都极易遭到***灰尘对罐体的污染，这样被推入罐内的开口部分与内装物接触后，消费者的饮用卫生便得不到保障。

1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉盖,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。 现今超市货架上摆放的罐装啤酒饮料，金属罐装罐头，罐装奶粉等基本都应用的都是拉环式易开盖。